Durante as operações de usinagem, as ferramentas de corte estão sujeitas a esforços mecânicos, atrito e temperaturas elevadas. Com o tempo, essas condições provocam alterações nas arestas de corte, que podem comprometer o desempenho da ferramenta e a qualidade da peça produzida.

Identificar os sinais de desgaste é importante para evitar falhas inesperadas, reduzir interrupções e manter a estabilidade do processo produtivo.

Quais são os principais tipos de desgaste?

O desgaste pode ocorrer de diferentes maneiras, dependendo do material usinado, dos parâmetros de corte, da geometria da ferramenta e das condições de operação.

Desgaste de flanco

Ocorre na superfície de folga da ferramenta, geralmente em contato com a peça durante a usinagem. Pode provocar alterações dimensionais e prejudicar o acabamento superficial.

Desgaste de cratera

Caracteriza-se pela formação de uma cavidade na superfície de saída da ferramenta. Está frequentemente associado à interação entre o cavaco e a superfície da ferramenta durante o corte.

Lascamento da aresta

Acontece quando pequenos fragmentos da aresta de corte se desprendem. Pode estar relacionado a esforços excessivos, vibrações, instabilidade ou condições inadequadas de aplicação.

Deformação plástica

Ocorre quando a temperatura e os esforços presentes na operação provocam alterações permanentes na geometria da aresta de corte.

O que pode acelerar o desgaste da ferramenta?

Diversos fatores podem contribuir para a redução da vida útil de uma ferramenta de corte:

• Velocidade de corte inadequada;
• Avanço incompatível com a aplicação;
• Profundidade de corte excessiva;
• Geometria ou classe inadequada;
• Vibrações e falta de estabilidade;
• Material da peça e condições de usinagem;
• Aplicação incorreta do fluido de corte, quando utilizado.

Por isso, a análise do desgaste deve considerar o conjunto da operação, e não apenas a ferramenta isoladamente.

Como identificar o momento de substituir a ferramenta?

Alguns sinais indicam que a ferramenta pode ter atingido seu limite de utilização:

• Piora na qualidade do acabamento superficial;
• Alterações nas dimensões das peças;
• Aumento dos esforços de corte;
• Quebras ou lascamentos frequentes;
• Formação irregular de cavacos;
• Elevação da temperatura durante a operação.

A substituição deve considerar os critérios técnicos definidos para o processo e as condições reais de utilização.

Como melhorar o desempenho das ferramentas?

A escolha adequada da ferramenta é um dos fatores mais importantes para alcançar bons resultados na usinagem.

Avaliar o material da peça, os parâmetros de corte, a geometria e a classe do inserto ajuda a identificar alternativas mais compatíveis com a aplicação.

Também é importante acompanhar o comportamento da ferramenta durante a produção e analisar os resultados obtidos, buscando maior estabilidade e aproveitamento.

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Cada aplicação apresenta condições específicas. Por isso, a escolha de ferramentas de corte deve considerar as necessidades reais do processo produtivo.

A Audax oferece soluções para diferentes operações de usinagem, além de suporte técnico e comercial para auxiliar na seleção das ferramentas.